木材干燥与红木家具的发展

自20世纪80年代以来，改革开放的基本国策极大地激活了中国潜力巨大的家具市场，2002年中国家具出口已达到54.17亿美元，成为世界第二大家具出口国。在家具这个快速发展的老行业当中，具有东方神韵的中国传统家具也获得了较大的发展。当今世界上对中国传统家具的研究，越来越为人们所重视，也在探索“中国家具”的开发途径。然而在此之前，特别是鸦片战争之后，明清以来的传统家具逐渐为西式家具所取代，发展非常缓慢。新中国成立后，家具工业经历了从成长到壮大、发展的过程，但明清风格的家具仅作为雕刻、工艺产品、由外贸部门组织生产和出口、市场极为少见。直到上世纪80年代改革开放，我国人民生活水平的大幅度提高，中国的传统家具才又一次遇到了发展的机遇。红木家具作为最具代表的中国传统家具，走进了千家万户。在江浙、广东、福建一带红木家具生产已形成区域性产业，传统家具走向了规模化发展。

如今红木家具也步入了家具行业的大市场、大流通。其中南方红木家具企业、有利条件多，生产规模大，不仅在产地有地方市场的支撑，而北方市场的份额也在逐年上升。在国外，由于中国家具具有极为优秀的传统、享有极高的声誉，随着对外开放，红木家具走出国门，越来越受到海外市场的欢迎。面对国内、国际两大市场，传统家具同整个家具行业一样，也存在诸多发展中的问题。但其中最急待解决的是：红木家具用材干燥技术不过关，干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，导致产品质量稳定性差、产品退货、索赔情况时有发生。这已是公认的、行业性发展的技术瓶颈。

因此，应用现代干燥技术，研究和提高红木家具用材的干燥质量，对红木家具产品质量的提高，对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。

研究和提高红木家具用材的干燥质量，是红木家具企业再发展所必须的一次基础性技术投入，也是产能建设的前提条件。

一、红木家具企业及木材干燥现状

1．企业基本概况

广东省由于得改革开放之先风，一直是国内家具产量和出口总额的第一大省。珠三角地区的深圳、东莞、中山、顺德等地，已经形成国内最大的家具生产集散地和世界家具贸易最活跃的地区，也是中国传统家具生产最集中的地区。

国内知名度较高、规模较大的红木企业大多集中于此。其中港资、台资企业占多数。产品以出口为主，产品的款式常主导市场的潮流。这类企业的产品、选材严格、做工传统精细、以精品和高档产品为主。以仿明清家具即仿古家具（又称老红木家具）为企业产品特色，还有出口日本的“唐式”红木家具。

广东更多的是中小型红木家具企业，企业经营者大多从做家具的工匠起家，得益于改革开放，逐渐发展状大。中小企业中有多数企业的产品以明清家具风格为主，选用进口深色硬木，结合现代家具的功能需求，生产红木家具。这类家具又称新红木家具，由于价格适中，质量在中等或中等以上水平，深受台湾和东南亚地区市场欢迎，中小企业中也有部份完全以仿古家具为主。

广东省中山市是我国实木家具生产的重要基地。中山市的大涌镇又是“中国红木家具生产专业镇”。大涌，它不是传统意义上的红木家具发源地，而是在改革开放和市场运作条件下，在政府的引导下，从小到大逐步发展状大起来的。大涌红木家具已初步形成了自己的风格，在继承传统的基础上，既讲究产品的设计和工艺，又大胆运用时尚家具的设计理念，将市场定位于大众。目前，大涌有300余家红木家具企业，产品销往全国各地，形成了地区经济发展的特色工业，为红木家具的生产做作出了突出的业绩。中国轻工业联合会和中国家具协会联合授予“中国红木家具生产专业镇”的荣誉称号。围绕大涌，原辅材料和家具五金配件的生产供应都已经成龙配套，非常有益于红木家具企业的生产。像大涌这种区域性红木家具产地在我国不止一处，江浙、福建等地还有分布。这是中国传统家具在今天得以发展兴旺的又一特征与重要基础条件。

2．红木家具企业木材干燥现状

广东红木家具大企业，大多数都有自己的干燥车间。供热装置多为蒸汽手烧燃材锅炉，也有不少的简易热水炉。由于是低温干燥、广东年平均气温高，干燥室壳体建造比较简单。干燥室内有强制气流循环，但多数气流组织不够合理。干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制较少。应用国内、国外先进干燥设备的企业较少，企业自建干燥室的较多。

配合干燥、设木材蒸煮池的多，有些水池设计先进，长材用叉车可进入池内堆垛作业，劳动效率高，经济实用。多数企业的干燥作业，操作简单、以经验为主。干燥工素质低，流动性大。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

广东红木中小型企业，热风炉干燥应用较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

总体上讲，广东红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重。其次专业干燥人员少，干燥工素质普遍需要提高。以上分析同国内其它地区基本相似。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部份企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。

近几年广东木制品加工行业，木材干燥技术发展速度加快，体现在对国内，国外先进设备的应用较以往增多，包括常规和特种干燥设备。其中红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也已开始应用。中山市大涌镇政府在以2亿元资金改善镇区工业基础设施的同时，依靠科研院校的帮助，在规划地区“木材干燥中心”的同时，并在四家龙头企业建立了现代木材干燥示范系统，应用木材干燥专家系统和现场智能化控制技术，以现代干燥技术，进行红木家具用材的干燥。用较短时间使技术进步成为现实，并带动了其它企业、增强了大涌红木的竞争实力。另外热泵除湿干燥及真空干燥技术也在大涌得到了应用。今年两台意大利干燥设备也已投入使用。

迫于市场的形势和企业生存与竞争的需要，广东红木家具企业的决策者对红木干燥的认识和重视程度，比过去均有提高。当前，在家具工业的结构性调整中，大多数红木企业内部的家族式管理已经在发生变化，企业管理水平正在提高之中。由于广东民间资本雄厚，红木家具企业前期原始资金积累较多，在包括木材干燥在内的技术进步和所需资金的投入方面，今日广东红木企业的发展条件和前景比较看好。（中山市红木家具工程技术研究开发中心 谢巧明 吴赤宇 李建堂 曹新民）

二、对红木外贸家具的历史回顾

由于历史的原因，明清家具在近代极度衰落。新中国成立后，随着经济、文化事业的不断发展和对外贸易的逐步繁荣，又促进了我国传统工艺事业的发展。在北京、上海、南京、苏州、广东等省市组织民间艺人，相继建立了木雕工艺厂、红木雕刻厂、工艺美术厂等等。为外贸系统生产了大批传统风格的红木雕刻家具，销往世界各地，一直延续到上世纪70年代。在这一时期内红木家具其生产批量之大、产品质量之高，生产企业的管理水平，工人的技术素质都是任何发展时期不能相比的。通常又称这一期间的家具为“红木外贸家具”。我国一些健在的干燥界老前辈，曾参与了当时红木干燥的技术研究。在红木外贸家具大发展的同期，据业内人士讲，香港、台湾的红木家具也处于发展阶段，市场处于上升期。

1979年，香港红木家具企业家胡雪年先生，为扩大红木家具出口，慷慨出资，为江苏省武进、苏州、常熟三家红木企业，每家引进一台德国波尔曼金属壳体木材干燥室，二条红木家具生产线（德、日、意机床）。其后，胡先生还为广东增城一家红木家具企业引进了一台相同的干燥设备。当时，这些引进的先进设备，不仅在红木企业，就是在其它木制品加工行业也是不多见的，这次引进说明了胡先生对红木干燥的深刻认识和从技术上的高度重视。引进使红木加工企业，较早接触到了国外的先进干燥技术，对提高红木干燥质量起到了积极的作用。大约在这期间，我国的科技工作者，应用微波技术，对各种雕刻木材的干燥进行了技术探索。

总之，从建国初开始的红木外贸家具的生产，在一定程度上使我国的传统家具得以延续和发展，并为80年代后的大发展，从人才到技术方面积累了大量的宝贵财富。