注蜡：一年为你节省几十万

2012年6月，干燥大王王贵富刚从北京林业大学回来就迎来了一批对注蜡工艺感兴趣的客户，这些人分别来自北京、山西、济南，他们相约一起到临朐富顺干燥厂实地考察注蜡工艺。

若说此工艺，自2012年年初就引起了不小的轰动，仿佛业界重弹，一夜之间在红木家具行业炸开了花，也因此，富顺干燥厂人来人往。

之前，《中国红木古典家具》杂志连续四期报导了该工艺，然还是不断有人询问。注蜡工艺为什么如此受关注？最核心的问题在哪里？王贵富说得透彻：售后＋提升品牌度。如果你是一个红木企业老板，你说这个话题重不重要？从一项工艺就说到了品牌，可能有人会嗤之以鼻，还真别这么说，如果仔细算一笔账，你的眼睛马上就会瞪圆。

注蜡工艺有以下几个优势：

1.打磨时不糊砂纸；

2.木材开裂也可粘合；

3.无需留伸缩缝；

4.木材韧性不变、强度增大；

5.放热水杯不出水印。

以上几点恰恰强化了一个问题：注蜡工艺使木性更稳定，开裂、变形等发生几率更小，且木材并不因为注蜡而影响各道流程作业质量。家具质量好了，买的人自然多。这不但大大节省厂家售后维修费用，还赢得了顾客的好口碑。

下面我们来算一笔账。

据了解，一个拥有50个工人的红木家具企业，每年要外派三、四个维修工常年做维修工作。工作的内容是修补开裂、变形家具。每个工人每天二、三百元的维修费，加上四处奔走的交通费等，三、四个工人一年下来怎么也要花费二十几万。这是厂家卖出家具后需要支付的售后费用，是企业最直接的损失。反过来，对于终端消费者来说，买了几十万、甚至上百万的家具总是出问题，不禁让人痛心无比。就算厂家服务态度再好、家具修得一级棒，还是无法弥补消费者内心的伤痛。而这种伤害实则是对一个企业品牌的质疑。质疑多了，企业受到的损失更大，恐怕用钱也无法弥补。

既然说注蜡工艺省钱，又有人提出疑问：注蜡工艺所需的蜡来自于哪里，价位如何？

这种蜡既不贵也不复杂，是一种高分子合成蜡，具有很高的纯度。1吨蜡可供40吨木材使用，相当于为1吨木材注蜡需花费400元钱。

说到这里，大家都会不言自明，注蜡所需要的费用和售后服务花去的费用相比是不是微乎其微呢。

其实，说到节省这个问题，我们通过注蜡机也可窥见一二。

在富顺干燥厂可见，注蜡机的容积依据木材尺寸设置，大小不一。省电、省蜡、省时间是该设备研发的依照标准。注蜡机里装着乳白色的固体蜡。外挂的微电脑调控箱上标识着材质调控指令，不管为哪种木材注蜡，只需将按钮调至相应的木种名称即可，不同树种、不同厚度的木材注蜡时间为14－48小时不等。

稳定的设备＋全自动程序化的控制＋特殊的蜡制品，是注蜡工艺解决木性稳定的全套系统。

该工艺虽然操作起来简单，但会不会影响木材的天然韧性呢？为了证实这一点，王贵富当场拿出一块注过蜡的木板，用小刀刮了一些木屑，结果被刮下来的木屑呈刨花状，用手捏，木屑更柔滑，手感更好，蜡只是溶进了木材的管孔细胞组织间，并不改变木纤维，故木纤维不因注蜡发生改变，木材韧性如始。既然注了蜡的木头更加柔滑，那会不会影响两块木板之间的粘合度，降低成品家具的稳固性？王贵富当场做了试验。将两块注过蜡的木板用胶水粘合，再用铁框用力箍住。12小时后，将铁框拿下，我们看到两块木板结实地粘在一起，放在水盆里浸泡，依然完好无损。

因木性变化而产生的家具开裂、变形等问题一直是企业老大难问题，其像个毒瘤一样困扰着生产企业和终端消费者。以往人们对抗这个问题的方法只是做维修，或在稳定木性过程中下功夫。作为专门服务于红木家具行业，在源头稳定木性的王贵富从没停止研究这个问题。从干燥机到注蜡工艺的发明，他所研究的课题全部围绕木性的稳定，包括注蜡工艺原材料的挑选、定价，都给企业带来了最直接的实惠，有效地节省了人力、物力，大大提高了生产效率和品牌效应。

王贵富是红木产业链上的幕后服务者，他只提供设备，并不直接制作红木家具。然而，他研发的每一套设备，每一个工艺在为行业人士提供专业化产品的同时，更帮其寻找到了优化企业效益的解决方案。表面上看来，他是一个幕后设备输出者，而实际上，他是提高企业生产力与效率的最大支持者。

产业的希望在创新，他输出的不只是新产品、新技术，而是能让企业长久发展的创新动力。 （载于《中国红木古典家具》杂志2012年第八期，作者：李心宇，摄影：朱方刚）