尚德电器包淳德：高频木材干燥技术探讨

近年来，木材干燥作为一项影响红木家具质量的重要工艺，得到了家具生产企业前所未有的重视，各种干燥设备随之涌现。但是，蒸汽、热风、煮蜡、微波等不同类型的干燥设备，在效果、效率、成本等方面都有差别。在防止木材开裂、变形方面，哪种设备更有优势？这是红木企业亟需解决的问题。

红酸枝牌高频真空木材干燥箱

高频真空干燥是一种先进的干燥工艺，干燥效果好、干燥效率高，已经为许多高端红木家具企业认知和采用。它能使木材在较低温度的环境下排除多余水分，达到材质稳定的效果。这种干燥方法对木材木性、结构无损伤，通过调节频率发射的时长、高低，控制木材升温速度，达到不变形、不开裂的干燥效果。

低温环境，内外同时加热

木材加热过程中的内外温差问题，是造成木材开裂、变形的一个直接原因。高频干燥采用高频介电加热和连续真空环境下作业，木材可以在很短的时间内获得热量，木材温差问题得到了彻底解决。蒸汽、热风等烘干设备是采用由外到内的加热方法，其原理是热传导效应，木材的水分也是由外而内慢慢蒸发。木材表面温度高，开始脱水，而内部温度低、没有脱水，这就造成了木材的变形、开裂。

干燥机内部构造

高频真空干燥结合了高频干燥介质加热与低温真空干燥相结合的干燥工艺，对厚重的硬木尤为适用。高频干燥的电压为6000V-9000V，通过高频振荡的电磁波，使木材内部的水分子快速振荡、摩擦、发热、蒸发，从而使木材脱水。高频电磁波能够穿透木材而加热，使木材内外的温度保持一致，完全颠覆了传统由外而内的热传导升温方式。

真空的干燥环境能够将木材置于负压条件之下，温度只需达到水分子负压状态下的沸点，就能迅速蒸发。因而，干燥箱内的温度只需达到25℃-35℃，就能使木材脱水，当达到40℃-45℃，液态水就直接变为水蒸气。相对于蒸汽干燥所需的100℃与热风干燥的所需要地更高温度，高频干燥低得多，因而耗能也更少。

速度极快，能耗大大降低

加热方式的不同，直接影响到木材干燥所需的时长。高频真空干燥，不仅在低温环境下将能耗大大降低，还缩短干燥周期，缩减干燥空间，大大降低能耗。高频干燥的最大特点是速度极快。高频振荡波的直接穿透性，是热传导原理下的蒸汽干燥、热风干燥等工艺所无法比拟的。通常情况下，传统干燥工艺的周期为20天-30天，而高频干燥的干燥周期为5天-7天。与传统干燥方式相比，周期缩短了3倍。干燥周期的缩短就意味着能耗的大幅降低。

同时，高频真空干燥箱具有高密闭性的特点，在保温、隔热方面更有优势。比如，室外温度20℃的情况下，普通蒸汽烘房外墙的温度可能是95℃；而高频真空干燥箱干燥箱外壁温度仅有25℃。如此看来，尽管高频真空干燥箱造价较高，但使用成本比普通的蒸汽干燥低的多。

在这里需要提及的是微波干燥。微波干燥也具有速度快的特点，但是微波干燥的频率约2500MHZ远远超过高频干燥的6.78MHZ，不仅有很高的辐射，而且直接破坏了木材的内部结构，会导致木材内部碳化，影响家具使用寿命。而高频干燥的波幅在一个较低的、可接受的范围之内，不会损伤木头的结构，对人体也没有伤害。体积较小、容量有限，是高频真空干燥箱的一个缺点。但是在木材十分贵重的红木家具行业，5m3、8m3的容量是大多数中型红木家具厂所适用的。高频真空干燥箱与蒸汽烘房等设备一样可以通过增加设备数量来实现大规模的烘干。

总之，高频真空干燥的效果、效率、成本，都具有独特的优势。普遍采用高频真空干燥工艺必将成为未来红木家具行业的一个趋势。

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