打磨白坯木家具的决窍

　　家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道，现在做油漆的，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法，因此，我们就必须研究如何有效地高质量地做好手工操作，或借助风动工具或一些简单电动器械进行的打磨工作。
　　另外一点大家肯定不清楚，打磨对材料浪费的贡献有多大。国际家具研究集团（the International Furniture Research Group）对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示，影响出材率的三个重要因素中，下料是第一，打磨为第二，其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。可见，打磨不光是质量问题了，它直接影响了产品的成本。如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。
　　因此，重视打磨工序，是必须要做的工作了。
　　以下我通过四个方面来说明打磨的重要性、诀窍、质量标准和企业值得注意的一些问题。

　　为什么说打磨是提高表面涂装效果的重要作业之一？
　　涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能：（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；（3）增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
　　由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。

　　油漆打磨的决窍是什么？
　　（1）合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。
　　（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。
　　（3）凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。
　　（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。
　　（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
　　（6）板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
　　（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板（和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。

　　砂痕的产生原因和解决方法
　　（1）产生砂痕的原因：
　　 逆木纹打磨； 使用过粗的砂纸打磨； 涂膜未干燥就打磨； 使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥； 上层漆膜太薄； 打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透； 砂纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。
　　（2）解决砂痕的方法
　　1.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉；
　　2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨；
　　3.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉；
　　4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；
　　5.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。

　　砂光后的板件要求
　　（1） 板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
　　（2）组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5mm，板件必须平整，严禁翘曲。
　　（3）板件圆边砂光弧度必须统一规范。
　　（4）直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
　　（5）板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度误差不超过 1mm，严禁多砂。

　　企业值得注意的几个问题
　　值得注意的问题是，企业必须重视这个车间的员工培训、环境保障和设施配置，不要以为打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干，导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外，环境也是亟待解决的问题，不管好坏，只要砂好了就行了，但往往事与愿违。没有干净的环境，没有各种除尘、调湿调温的环境，没有合适的操作台和辅助工具，是不可能有好的油漆质量的。你可以去台升看看，也可以去联邦看看，他们的打磨车间是不用眯着眼睛，捂着鼻子匆匆而过的，这也是为什么他们的产品质量有保证。
　　其次，企业必须研究很详细的操作规范，即什么样的产品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么时候更换，方法是怎样的，时间如何控制，缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢？
　　最后，希望企业从观念上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化，然后针对问题完善标准，建立培训制度，改善工作环境，配置合适的工具和操作台，在减轻工人劳动强度的同时，提升打磨效率和质量，降低材料成本。

（编辑：木可）