怎样进行原材干燥处理才能消除木屋隐患

木材干燥是木屋隐性而致命的环节。恰当的干燥处理后，木材达到相应的含水率、应力指标，可以直接用于构建木屋，陪伴屋主经历百年风霜。干燥处理不得当，如含水率过高，木材使用过程中会产生开裂，条件具备时还会产生腐朽。锯开干燥后的木材，尤其是锯成形状后，如果出现由外向内聚拢等变形现象，是应力不达标的标志。

木材干燥的理想状态，是在保证质量的前提下尽量缩短周期。提高木材的尺寸稳定性、力学强度，改善木材的物理性能，是木材干燥的最终目的。倘若使用未经干燥或处理不当的木材构建木屋，对于消费者而言，最直接的影响是安全不能得到保证，其次是存在腐蚀、火灾、潮湿等居住隐患。良好的干燥处理保证了木屋的呼吸功能，使木材在调节温度和湿度方面有的放矢。木材是一种多孔性生物质材料，内部构造包括具有吸湿功能的毛细管系统，可以根据周围环境的湿度变化而吸入或排出水分，从而调节木屋的温度和湿度。当湿度大时，木材会自动从环境中吸湿；干燥时，则会从自身的细胞中向环境释放水分，如同一台天然空调机。这是其它建筑材料无法媲美的。

干燥工甚至把手伸进设备中来感知湿度，误差较大使木材干燥的条件得不到保证。国内企业中干燥工的培养以“师傅带徒弟”为主要传授方式，缺乏对干燥知识的透彻理解，且变通性不强，这些因素都可导致干燥后的木材含水率及应力指标不达标。生产企业急功近利，只求速度、不重质量；干燥阶段对外承包，干燥工与企业对接模糊。这些，均是木材干燥行业存在的严峻问题。

松木和杉木是木屋的主要材料。按照国家标准GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定，建造木屋的木材，因用途、使用功能不同含水率也不同，如室外建筑用材含水率范围为12%－17%（平均为14%），建筑门窗木材的含水率范围为8%－13%（平均为10%），室内装饰用材含水率范围为6%－12%（平均为8%）。

根据锯材材质、厚度的不同，选择恰当的干燥方式是木材干燥质量达到标准的有效途径。如果锯材厚度低于8cm，常规干燥即可。在干燥工艺比较成熟的前提下，先进行气干预干、再常规窑干的方式更佳，这样既节省干燥时间、能耗，也节约成本。如果锯材厚度大于10cm，且为日本柳杉、新西兰辐射松等易干燥树种，多采用高温干燥或过热蒸汽干燥，这样既能保证速率较快，又可兼顾质量。国外也有使用高频－真空或高频－常规的干燥方式，高频使木材升温更快，从而加快干燥处理过程。

木材干燥中，最易被忽略的质量问题是干燥应力。有些企业为缩短干燥时间、降低能耗，省略了干燥工艺的终了平衡处理和高温高湿处理，造成同一批干燥木材个体间含水率差异很大，板材内部残余干燥应力也较高。尤其是这些木材需要进行再剖时，就会因应力释放而产生开裂、变形，极大地影响木材的使用效果和价值，进而影响木屋的美观及使用寿命。

对于某些缺陷多、材性差、干燥过程缓慢的材种，高温高湿、释放应力的处理更显关键，处理不好就会变形。一般情况下，建议难干木材采用气干方式。但气干受当地气候影响较大，因此最好采用有条件控制的气干进行处理，比如简易的温室型干燥设备、高级的恒温恒湿处理室。虽然某些木材干燥速率较慢，但恰当的干燥方式会最大限度地扬长避短，减少缺陷数量。难干木材干燥后，易于进行防腐阻燃等工艺处理，可整体投入使用，但要注意木材表面与中心含水率差异较大时，开孔、榫的加工等要留好加工余量。（周永东_口述 马晓萌_整理 邵河钟_摄影）

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