艺威纪事之——一张跨国订单引发的反思

　　工人手上齐刷刷的白色手套，大白天全部开着的聚光灯，两扇呼呼作响的大风扇，手机播放高亢旋律的流行音乐，打造出艺威工厂中最具个性的一个车间。为何这个车间这般与众不同呢？一番了解后，得知这里是艺威专做日本精件加工的地方。

艺威工厂里出口日本产品的精工车间

　　精件生产过程中，木材、工艺、图纸等均由日本企业提供。艺威则按照要求为对方提供半成品的生产服务。据董事长邹枫介绍，日本企业对产品精细程度要求相当苛刻，并不允许打磨，因为担心在打磨过程中，破坏了木头表面的整洁，这便是工人都戴着白手套的原因。

日商委托艺威加工的镜托半成品，其上细小毛刺都要人工剔除

　　但问题也显而易见——不打磨，木材表面的毛刺怎么处理呢？日本人的办法简直有几分超乎想象，那就是要求工人用刀具将毛刺一根根拔出。人工拔出毛刺是一项浩大工程，再加上雕刻，一件半成品的完成半点不得懈怠，可见日本人非常热衷通过细节追求品质。这就解释了为什么大白天车间还开着聚光灯的原因。

　　半成品制作完成后，基本都是20厘米见方的小件，材质并非红木，但制作中每道工序均为手工完成。雕刻后，半成品被运输至日本，他们再完成最后的上漆工序。半成品加工占艺威年产值的40%。

　　一个大约20厘米见方的小件，一次合作就要生产出两个集装箱。这样的跨国合作，艺威做了28年之久。28年的经验，也让邹枫对红木家具生产技术、市场定位、管理运作产生了新的认识。艺威当前“表里如一”的技术理念就受日本影响颇深。“表里如一”首先指材质统一，其次指在家具阴面打磨、烫蜡等制作工序上的统一。

在艺威精工车间的工人可以熟练地制造出任何一件红木家具，相反，红木家具车间的工人只有少数人可以达到日本车间苛刻的产品质检要求

　　“做过日本木器加工的活，再做任何国家的活我都不怕。”除了自豪，邹枫还有另外一个感慨：“日本精件加工车间的工人可以去任何红木生产车间，但红木生产车间的工人不一定都能进精件加工车间。因为，日本人在精细程度上的要求极高，不是一般人能达到。”

　　这句话，无疑道出红木家具行业在生产过程中存在的差距。有趣的是，这差距不是工艺水平上的，而是企业对工艺认识和品质追求之上的，是思想问题而非技术困难。

粉饰一新的艺威精品红木家具艺术馆

　　日本人对品质的极致追求，为我们扎扎实实地上了一课。尤其在行业大谈进军奢侈品市场的当下，以工艺的精细化体现品质、以纯手工制作打造差异化、以追求品质的商业态度树立品牌文化。而集结高品质、手工工艺、传统文化、品牌价值的商品，不就是奢侈品吗？

　　一串珍珠项链固然美丽，其美丽的核心是被一条线串联所致；而奢侈品也有一核心，那便是工艺，对工艺的苛求和对苛求的坚持则是串联一件无价商品的终极手段。这样的手段，你具备吗？（原载于《中国红木古典家具》杂志2011年第四期，作者：赵玉娥）