环保监管加强 屡戳红木家具厂的“痛点”

         家具制造企业被查，轻则停产、查封、整改，重则“按日计罚”，追究刑事责任……面对新《环保法》以及各地制定的家具制造业行业生产环节污染排放《标准》的步步紧逼，众家具企业闻声畏法。昨天本内参汇总的“主要红木产区环保严查情况”，引起了红木行业的广泛关注，其实很多红木家具企业早已开始注重环保，但仍有部分企业难逃处罚，这是为什么？究其原因，则是企业忽略了生产过程中的细节，致使排污、粉尘超标。

打磨过程中产生的木粉、木屑，由于尘源点不固定不易收集，被列入严查区域

木材仓储、锯材加工、机器雕刻、刮(砂)光等过程产生粉尘，喷漆、烘干等过程产生挥发性有机物，而这些无地归置的木屑、粉尘，无防控措施的挥发性有机物……曾是消防部门重点防查家具企业火灾诱发的主因，如今更成了环保部门严打的排污死穴。

停留在锯机、刨床、钻床、铣床等机械设备的木粉尘也需要及时清理，图为铣床惭怍过程。

环境保护部门表示，为了严格控制家具生产中PM2.5、PM10、TSP等造成的大气污染以及对从业者身体危害，家具制造行业的大气污染物排放整治,是排污防治的重点行业，采取的都是全方位排查，在排查时不会放过任何一个死角和细节。

粉尘虽然做了收集，但是收集时还应该注意周围环境的处理。

排查过程中，粉尘污染源主要存在于木材切割区、木材加工车间、喷漆打磨车间、白茬抛光区、厂界等，这都是环保部门彻查的死角。

 家具生产过程中的排污环节

其中，具体粉尘排放主要存在于开料、钻孔、机加工、砂光和抛光等过程。

参照部分地区制定的家具制造企业大气污染物排放限值标准

其次，大部分地区家具《标准》中规定的总VOCs排放区间规定在80 mg/m3—40 mg/m3之间，部分地区采取了更为严格的浓度限值。

一般企业的面漆喷漆车间为了保证喷件的光洁度均采用无尘封闭喷漆室，而底漆、色漆工艺虽然也有独立的喷漆室，但由于对喷件表面的光洁度要求不严，大多企业为敞开式喷漆房。管理相对较好的企业会通过在喷漆台安装过滤棉装置去除漆雾，而管理较差的企业则直接通过车间墙体上安装的排风扇直接排放，对环境的影响非常恶劣。

木粉尘清理过程时应该注意及时遮盖，避免木粉尘在空气中流动。

涂装工艺过程作为VOCs排放的主要环节（包括干燥过程），由于涂装原料的稀释、挥发等特点对大气造成的影响，因此，此项可直接导致环保部门查封、整改、停产罚款。

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